3d打印钛合金金属粉末

SLM 与SLS的区别：
SLS为激光烧结，所用金属材料为处理过的低熔点金属或高分子材料的混合粉末，在加工工艺中熔化低熔点材料，但不熔化高熔点金属粉。首先，通过灯管加热或金属板热辐射加热粉末，**过结晶温度约170摄氏度。采用熔融材料进行粘接成型，固体具有孔隙，力学性能差，如果要使用某些零件，必须在高温下进行再处理。
SLM是选择性激光熔化。顾名思义，激光在加工过程中用来完全熔化粉末，不需要粘合剂。SLM的精度和力学性能均优于SLS。然而，由于可持续土地管理没有热场，它需要将金属从常温20摄氏度加热到高达1000度的熔点，这就需要消耗大量的能源。
2 优势＆技术限制
SLM主要优点：
SLM成形的金属零件密度高，可达到90%以上。
拉伸强度等力学性能指标优于铸件，甚至可以达到锻造水平。显微维氏硬度**锻件。
在印刷过程中完全熔化，尺寸精度高；
与传统减材制造相比，可节约大量材料。
SLM技术限制：
成形速度低。为了提高加工精度，需要较薄的层厚。用于加工小体积部件的时间也长，因此难以应用于大规模制造；
在SLM的过程中，金属被瞬时熔化和凝固(冷却速率约为10000K/s)，温度梯度大，并且产生大的残余应力，并且如果基板的刚度不足，则基板可以变形。因此，基底必须足够坚硬，以抵抗残余应力的影响。应力退火可消除大部分残余应力。 设备稳定性、可重复性还需要提高；
表面粗糙度有待提高；
整套设备价格昂贵，熔化的金属粉末比SLS需要更多的功率激光器，能耗更高。
可持续土地管理的技术过程更加复杂，需要增加支持结构，考虑的也更多。因此，它主要用于工业级的增强制造。
金属3D打印技术及其**电源的研究进展
近年来，3D打印技术逐渐应用于实际产品的制造，特别是金属材料的制造。在*领域，欧美发达国家重视3D印刷技术的发展，投入大量资金研究，3D印刷金属部件一直是研究和应用的重点。它不能打印模具、自行车、枪支等武器，甚至不能打印汽车、飞机等大型设备。三维打印作为一种新的制造技术，在设备设计与制造、设备**、航空航天等领域显示出了非常广阔的应用前景，并显示出强大的发展势头。
1 3D打印概述
1.1 基本概述
3D打印技术的核心思想起源于19世纪末的美国，但直到20世纪80年代中期才形成。1986年，美国查尔斯·赫尔发明了**台3D打印机。3D打印技术于1991年在中国开始研究。大约在2000年，这些过程开始从实验室研究到工程和生产逐渐发展。当时，它的名字是快速原型技术（RP），这是在开发样本之前的物理模型。现在又被称为快速成型技术，材料加成制造。但为了方便公众接受，这种新技术统称为3D打印。三维打印是一种基于数字模型设计的快速成型技术，三维物体的生成技术是利用金属粉末或树脂等粘合材料层层“增料”印刷而成。3D打印被称为“上个世纪的思想和技术，本世纪的市场”。
1.2 3D打印特点
1)精度高。目前，3D打印装置的精度可以控制在0.3mm以下。
2）短周期。3D打印不需要模具的制造工艺，大大缩短了模型的生产时间。一般来说，模型可以在几小时甚至几十分钟内打印出来。
3)个性化。3D打印对打印模型的数量没有限制，无论是否可以以相同的成本进行一个或多个打印。
4）材料的多样性。3D打印系统可以打印不同的材料，这些材料的多样性可以满足不同领域的需要。
5)成本相对较低。虽然目前3D打印系统和3D打印材料相对昂贵，但如果用于制作个性化产品，其生产成本相对较低。
2 金属3D打印技术
金属零件三维打印技术是整个三维打印系统中较先进、较有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向。随着科学技术的发展和普及应用的需要，利用快速成型直接制造金属功能零件已成为快速成型的主要发展方向。目前，直接制造金属功能件的快速成型方法主要有：选择性激光熔接（SLM）、电子束选择性熔接（EBSM）、激光工程网成型（透镜）等。
2.1激光工程清洁成形技术（透镜）。
透镜是桑迪亚国家实验室**提出的一种新的快速成型技术。它的特点是直接制造具有复杂形状结构的金属功能零件或模具；多种可加工金属或合金材料可以实现非均匀材料零件的制造；便于加工熔点高、加工难度大的材料。

SLS优势：
1.可以使用宽范围的材料。可使用的材料包括尼龙、聚苯乙烯和其它聚合物、铁、钛、合金和其它金属、陶瓷、涂层砂等。
2。成形效率高。由于SLS技术不能完全熔化粉末SLS工艺原理
激光烧结技术是较复杂的三维打印技术之一，其成型原理较复杂，条件较优越，设备和材料成本较高，但也是目前对3D打印技术发展影响较深远的技术之一。理论上，任何能在加热后形成原子间键合的粉末材料都可以用作SLS的成型材料。目前，可用于SLS设备印刷的材料主要是石蜡、尼龙、金属、陶瓷粉及其复合材料。
SLS打印内部演示
2 SLS优势＆技术限制，而只能烧结粉末，所以制造速度很快。
3.材料利用率高。未烧结的材料可重复使用，材料的浪费少，成本低廉。
4。不需要支持。由于烧结粉末可以支撑模型的空腔和悬臂部分，因此不必按照FDM和SLA工艺设计支撑结构，直接生产出形状复杂的原型和构件。
五、它具有广泛的应用程序。由于模塑材料的多样性，可以选择不同的模塑材料来制造不同用途的烧结件，可用于制造原型设计模型、模具母模、精密铸造熔炼模具、铸造壳体和芯体等。
SLS技术限制：
1。原材料价格和采购维护成本较高。
二。SLS成形金属零件的原理是低熔点粉末与高熔点粉末结合，导致零件孔隙率高、力学性能差，特别是伸长性低，难以直接用于金属功能零件的制造。
三。需要复杂的辅助工艺。由于SLS使用的材料差异很大，有时需要复杂的辅助工艺，如原料的长时间预处理(加热)，完成后需要对成品表面进行粉末清洗。
3 SLS的应用
金属粉末的烧结
SLS烧结用金属粉末有三种：单一金属粉末、混合金属粉末、金属粉末和**粉末。因此，SLS技术形成金属零件的方法主要有三种：
a. 单一金属粉末的烧结
例如铁粉，先将铁粉预热到一定温度，再用激光束扫描、烧结。经过热等静压处理后，成品的相对密度可达99.9%。
b. 金属混合粉末的烧结
它主要是两种金属的混合物，一种熔点较低，另一种熔点较高。例如青铜粉末和镍粉的混合物。金属混合粉末预热到一定温度。然后用激光束扫描低熔点金属粉末(如青铜粉)，将难熔镍粉粘合在一起。液相烧结后，成品的相对密度可达82%。
c. 金属粉末与**黏合剂粉末的混合体
金属粉和**粘结剂粉按一定比例混合均匀。激光扫描后，**粘合剂熔化。熔化的**粘合剂将金属粉末（如铜和**玻璃粉末）结合在一起。在高温处理烧结部件后，一方面除去部件中的**粘合剂，另一方面提高部件的机械强度和耐热性。

1.金属材料3D打印技术
三维打印的钛合金大整体主轴承结构等大型零件的金属材料性能可以达到或接近锻件的水平。利用三维打印技术对涡扇发动机叶片进行修复，实现了三维打印和零件基体结合区域的性能，以满足零件的要求。与传统焊接相比，金属3D打印修复具有以下特点：
主要结果如下：(1)热影响区小，不影响基体结构的应力分布；
（2）*加热及后续热处理;
（3）3D打印结构紧凑，与基体冶金结合，性能接近零件原始结构。
(4)三维打印区的组织和性能达到锻件的水平；
（5）自动化控制，加工余量少。
1.1 大型锻件局部3D打印成形
以AP 1000核电主管线为例，要求**低碳氮控不锈钢整体锻造。锻件生产的主要难点是形成两个喷嘴，锻件的材料利用率低于15%。受涡轮风扇发动机叶片三维打印修复技术的启发，核电主管道的成形可以简化为锻造或挤压不锈钢管+三维打印喷嘴。该方法可大大降低核电主管道的生产难度和成本。
具有局部难成形特性的大型锻件，如核电主管线和多喷嘴头，可通过三维打印成形。该方法在保证锻件整体质量的前提下，大大降低了锻件的生产难度、成本和周期。此外，大锻件局部三维打印的思想还可以扩展到大锻件的三维打印拼焊技术。如果三维打印区、三维打印区和基体键合区的金属材料性能能够满足锻件的要求，说明三维打印焊接锻件可以替代整体大型锻件。
1.2 大型锻件缺陷修复
大型锻件表面和内部的**标缺陷，以及由于材料不足而造成的加工余量不足，可能导致整个锻件报废，造成巨大的经济损失和能源浪费。由于焊接组织的性能低于锻件，锻件一般不允许补焊，但金属三维打印技术的出现改变了这种情况。目前，金属3D打印的一些材料性能已达到锻造水平。如果三维打印结构与锻造基体的结合能够满足锻造的要求，可以采用三维打印技术对大锻件的缺陷区域进行局部修复，提高锻造合格率。未来，随着3D打印技术的改进，与大型铸件的允许补焊类似，大型锻件也允许3D打印和修复，这将是大型锻件生产工艺的革命性突破。
1.3 大型零件在线修复
发电机转子、涡轮叶片、船用曲轴等大型零部件在使用过程中会出现局部裂纹、磨损和变形。传统的补焊方法只能通过机加工、预热、焊接、机加工、热处理等工艺进行修复。维修工作需要在大型专业设备上进行，但维修面积的性能低于原零部件组织的性能，增加了维修成本，维修周期和维修效果不理想。由机器人和3D打印技术组成的便携式金属3D打印设备，可以改变这种状况，实现大型零件的现场维修，甚至在线维修。机器人金属三维印刷技术修补大部件的具体操作步骤如下：
（1）确定修理方案，对修理区域进行预处理；
(2)利用三维成像技术对修复区进行三维逆向建模；
(3)将修复区域的三维模型转化为机械手的运动轨迹。
(4)确定3D打印参数，定位机器人，修复；
（5）修补区域的表面处理和检查。
使用3D打印服务是您在3D打印体验中遇到的许多障碍的**解决方案，但它并不是一切的**答案，3D打印服务也有着它的利与弊。
1、优势
·尝试新材料而不会产生浪费。
即使只购买一种新型长丝也是一项重大投资。一些更先进和不寻常的材料，如木材、玻璃和金属，需要更多的时间和金钱。如果您只想将它们用于一两项特殊项目，则3D打印服务将为您提供访问权限，而不会丢失额外的现金或休息。
·获得更好的层分辨率和精细度。
如果不想购买能够提供对象所需的详细信息级别的3D打印机，则3D打印服务可以帮助。它们允许您在其专业级别输入计算机，这仅仅是您的平台升级的一小部分。
·尺寸更大。
3D打印服务让您可以随意使用对象的大小。大型3D打印机具有大规模定价，但它允许您体验其中一台打印机，而*花费大量资金。只为一次的需求付出更少的代价。
同样，如果您不是定期3D打印物体，3D打印机服务将比购买您自己的设备更具成本效益。一次性完成的价格结构允许您清除每个预算打印的成本。
2.需要考虑的事情
使用玻璃等不常见的材料会增加3D打印服务的成本。
3D打印服务成本取决于许多因素。每一个选择都将决定你的工作和成本。
尺寸：模型的尺寸是一个直接的因素，因为它意味着更多的原材料，更长的印刷时间和更高的运输成本。特别是大规模3D打印服务的成本可能很高。在完全投资您自己的机器之前，尝试打印通常更可行。然而，它也是昂贵的使用，因为这台机器是昂贵的。大规模3D打印服务的成本可能从数千元到数万元不等。
材料：ABS和**是两种较常见的3D打印材料，它们的长丝比铜、玻璃或碳聚合物等高端原材料*得多。好消息是，它仍然是一个很大的优势比你自己的材料，尤其是如果你只需要打印一个或有限数量的项目。
·复杂：您的物体需要是实心的还是空心的？您要打印支持的区域吗？它是否使用各种彩色长丝？这些因素是影响3D打印服务成本的因素。
·运输：就像您在互联网上订购的任何其他商品一样，运输时间与您愿意支付的金额直接相关。特别是如果您打印了重磅和/或重磅的打印产品，则**邮件或闪存的交付速度会非常快。世界各地有许多3D打印服务。如果您担心国际电子邮件速率，请在您的国家或地区找到3D打印服务。

手板是用实物表现设计，使设计更具体直观，是用创造性的工艺，创新产品！无论机器设备多先进，手板始终离不开精细的手工处理；先进的软件可以模拟出非常逼真的产品图，但手板不是模拟，而是真实地表现设计。任何缺陷与瑕疵都可以在产品开发的前期得以弥补和改良，广东手板模型，使产品在开模之前有一个成熟的设计，汽车手板模型厂，降低产品开发的风险。
国内手板模型工业发展到今天，经历了一个艰辛历程。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对铸造模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，手板模型 硅橡胶。在铸造模具工业高度重视，将模具列为'六五''七五'规划重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具先进技术，制定有关铸造模具国家标准。通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并某些技术方面有所突破。

3D打印的材料有哪些？
一般分为金属和非金属，非金属3d打印材料包括：pla、abs、sla、尼龙、陶瓷、高温、高韧、高强度光敏树脂、半透明光敏树脂、 软胶3d打印、 DLP进口红蜡、DLP进口蓝蜡、 全彩3d打印、cnc abs加工、桌面级abs塑料等几十种材质。金属3d打印材料：金、银、铝合金、不锈钢、钛合金等材质。三维打印所用材料的不断扩展，为该技术的发展提供了巨大的空间。当今流行的材料是塑料(树脂、尼龙、ABS、**)，所以这部分在工业领域的应用也很普遍。金属，特别是铝合金、不锈钢、钛和钴的衍生物，在医疗、航空航天、汽车制造等领域有着突破性的应用。随着3D打印技术的不断进步，个性化定制产品将迎来优秀发展时期。
因为3D打印可以大大降低定制化产品的成本，接近批量生产的成本，打破了限制定制化产品的大障碍。
打印的精度怎样？
我们通过3d stratasys、hp等进口高端设备，经专业工程师对150-250mm典型长方形、正方形、圆形、孔径件、齿轮状、菱形等**过50个典型件测量分析，正负误差精度**区间为0.02-0.08mm，大部分零件精度倾向于0.05mm以内！深圳手板模型制作厂家 3d打印快速成型服务
金属粉末行业联合会发布增材制造标准
较近，**金属粉末工业联合会（MPIF）发布了《金属添加制造粉末表征标准纲要》。该文件汇编了九种与金属粉末原料有关的现有测试方法，以帮助设计者和制造商“澄清技术，帮助企业”。
拥有粉末冶金50多年
MPIF成立于1944年，是*二次世界大战结束时总部设在新泽西州普林斯顿的一个非营利组织。目前，协会由六个行业协会组成，包括金属注射成型协会、耐火金属协会和金属添加剂制造协会。其成员包括HP、LPW、GE添加剂、Exone和桌面金属。
总体来说，MPIF是为了满足这些行业的利益，通过一系列的资源、活动和培训来帮助员工了解情况。
它的粉末冶金基础短期课程，包括添加剂制造模块，被称为“粉末冶金行业较长的操作流程”，已经活跃了50多年。
金属合金粉末。
确保粉末与流动一致
MPIF较近出版的系列包含粉末样品制备、材料纯度、流动特性、粒度和粉末包装的标准。例如，MPIF标准02描述了一种检测金属粉末中氧、碳和硫等杂质的方法。作为MPIF的详细信息，“通常，本试验中获得的主要信息是粉末中含有的易氧化物的量。如果粉末含有明显的水分，也可以显示出来。“测试完成决定了可能影响合金质量和总体工艺控制的因素。

传统手板模具加工流程
加工工艺安排：
1.2-D、3-D型面半精加工，各种安装工作面精加工（包括限位块安装面、接触面、镶块安装面、背靠背面、冲头安装面、切屑刀安装面、背靠背面、冲刺g安装面和接触面、各种行程限制工作面、斜楔安装面和背靠背面）。各种导面、导孔、剩余精加工工艺基准孔、高度基准面的半精加工，并记录数据；
2.加工精度的检验和评审；
3.固定器插入过程；
4.精加工前，加工基准孔基准对准、Ecoline平面磨床、镶块边缘检查；
5.精加工面2d，2d，镶块边缘检查；3d，侧冲面及孔位，平面磨床，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；
6.检查加工精度。
4.表面处理
三维打印（3D打印），又称三维打印技术，是一种基于数字模型文件的技术，它利用粉末金属或塑料等可粘合材料，逐层打印物体。它可以直接从计算机图形数据中生成任意形状的零件，而*加工或任何模具，大大缩短了产品的开发周期，提高了生产率，降低了生产成本。根据球员脚形定制的灯罩、身体器官、珠宝、足球鞋、汽车配件、固态电池、个人**手机、小提琴等，都可以采用该技术制造。
经过多年的积累，深圳3d打印手板造型，我们有一个非常丰富和全面的手板处理工艺，包括手工处理、喷漆（光亮、哑光、金属漆、橡胶漆、珠光漆等）、丝印、喷砂、抛光、电镀（真空真空镀膜）。UUM电镀、水电镀、镀金等。
手工加工：研磨、装配和手工板模型组对样品进行加工，并将零件成型成品。
喷漆：根据客户要求喷洒颜色，本公司是无尘喷淋室，油也不错。
丝网印刷：手板样品上的印刷品或图案。