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金属3D打印技术
金属零件三维印刷技术是整个3D打印系统中先进、有前途的技术，是先进制造技术的重要发展方向。随着科学技术的发展和推广应用的需要，利用快速成形技术直接制造金属功能件已成为快速成形技术的主要发展方向。可直接制造金属功能零件的快速成型方法主要包括选择性激光熔化(SLM)、电子束选择性熔炼(EBSM)、激光近净成形(LNS)等。
激光工程化净成形技术（ LENS）
透镜是由美国桑迪亚国家实验室提出的一种新型快速成型技术。其特点是：直接制造形状复杂、结构复杂的金属功能零件或模具；加工各种材料的金属或合金材料，实现非均匀材料零件的制造；有利于高熔点、难加工材料的加工。
透镜是在激光熔覆技术基础上发展起来的一种金属零件三维打印技术。利用中、高功率激光对同步供给的金属粉末进行熔融，将金属粉末按预设轨迹逐层沉积在基底层上，后形成金属零件。1999年，镜头技术荣获美国工业“具创意的25项技术之一”的称号。用国外研究人员研究了由透镜法制备的奥氏体不锈钢试样的硬度分布。结果表明，随着加工层数的增加，试件的维氏硬度降低。

与传统的模具制造相比，快速成型和快速制造具有明显的优势。
快速成型技术不受产品结构和形状的限制，只要有cad数据，任何复杂的形状和结构都可以很*地完成，这就提供了个性化和定制化的可能性；快速成型技术和快速制造的应用技术上，*开模，实现无模制造。制造业可以将新产品开发成本降低到传统方式的1/3-1/5，将周期缩短到1/5-1/10。此外，大多数快速成型和快速制造设备可以在一天内无人看管和处理24小时，这节省了劳动力成本并提高了生产效率。
快速原型技术和快速制造技术可以应用于产品设计、开发、试制、小批量生产等部门，无论是在工业制造、教育、医疗、文物保护等领域，还是像飞机一样大，像SMA一样作为一个环，只要物理打样或其他领域是需要的。快速成型和快速制造技术可以应用于试生产中，具有广泛的应用前景。
大大降低了后期辅助加工体积中的快速成型和快速制造，避免了外协加工的数据泄漏和时间跨度，特别适用于**、核电领域等高度保密的行业。
3D打印技术使“打印”产品自然无缝连接，形成一体，结构之间的稳定性和连接强度远**传统方法。

3d打印模具与传统模具的成本对比！
比较成本：使用3D打印模具的初原因之一是成本低。在生产水平上加工模具的成本一般为20,000美元或更多，这意味着与1000美元相同类型的打印模具具有可比性。然而，这种类比是不公平的。印刷模版的评价通常只考虑材料消耗，而不考虑人工、装配安装、喷涂系统和硬件。例如，Protolabsd的铝模具可用于以$1500的成本生产。是否需要生产更多零件?使用3D打印模具，您需要重新打印您所生产的每50到100个产品，并且装配机器测试新模具。另一方面，无论使用何种塑料，铝模通常在生产10000个零件时都能提供良好的服务。
特别是对于产品开发初期的中小企业和创客来说，节约成本预防开发后期的风险的至关重要，3d打印快速模具是不错的选择。