上海3d打印汽车改装厂家

3D打印在汽车行业应用实例

宝马BMW 旗下劳斯莱斯中采用**过10,000个3D打印零部件，这些零部件包括危险警告灯、中心锁按钮、电子停车制动器、插座等。
Local motors 世界**3D打印汽车Strati，Strati整个制造过程仅用时44个小时，车身3D打印一体成型，全车仅40多个零件，所用耗材为碳纤维增强热塑性材料。
Divergent Microfactories公司 ****3D打印**级跑车“Blade”。Blade车身大部分由碳纤维制造，底盘由大约70个3D打印的“铝节点”拼接构成，质量轻，整车量约640kg。
EOS & 英国金属粉末制造上GKN 联手为汽车行业提供3D打印的零部件并由此**“企业对企业的工业级3D打印”潮流。
布加迪公司 3D打印钛合金卡钳，每毫米能够承受125公斤的压力，整个卡钳仅重2.9公斤；相比现在Chiron使用的铝制卡钳整整轻了2公斤。
3D打印在汽车行业的应用范围

（1）首先3D打印可以应用在整车造型上，通过这个工艺可以1:1全尺寸按着设计师的要求打造。整车开发中需要对汽车的外形、内饰等外观造型进行设计、评审和确定。
（2）通过3D打印可以对设计进行验证，对产品的可靠性（安装结构、零件匹配、结构强度等）进行验证，同时也为了弥补整车试验处于整车开发中后期带来的设计风险，需要在设计前期进行验证。
（3）同样面对一些结构复杂零件，无法采用传统的制造工艺进行制造，或者常规制造成本非常高昂，那么运用3D打印工艺可以很好地解决。
（4）汽车轻量化在产品开发中占据了举足轻重的位置，有了3D打印技术，使得塑料乃至金属制造中的轻量化结构零件成为了可能，而不再靠单一的传统工艺。
（5）通过3D打印技术，除了在汽车的零部件上，生产线上的装配零件、测量工具、检具也同样适用。

瞬息万变的信息技术不断颠覆着我们传统的商业模式，生活模式以及生产方式。可以预见，未来10年左右，在智能制造的大背景下，3D打印技术将与物联网技术，大数据技术，云计算技术，机器人技术等众多先进技术充分融合，成为若干智能制造平台上的某个部分。个性化定制将成为一种常态，各种生产要素与资源要素的整合将上升到一个新的高度。

随着汽车个性化定制趋势的出现，国内各大汽车改装厂开发新车型的数量增加*。各种汽车内外饰开发的特点都是造型潮流，数量少，一般在几十到几百套不等。按照传统的工艺使用塑胶模具制作动则需要几十上百万模具费用。对于改装车厂来说前期的投入巨大，而且承担着模具开不好或者产品滞销的风险！

一辆车就好比车主的一张名片，和穿衣打扮谈吐气质一样，每天开着满大街跑，到处认识新朋友。以车窥人，是看人的新角度。想要提升爱车的视觉效果，改装是条路子。结合三十多年的展会汽车模型制造经验，精速三维通过3d打印加硅胶复模工艺开发出一种智能的快速模具制造工艺，能够以不到模具三分之一的成本快速生产出能够直接安装使用的汽车前后保险杠、仪表台、中控等产品，为改装定制车行业客户提供从工业设计到小批量生产、上色后处理等一整套完整工艺。

在汽车行业中，3D打印在产品整体强度、精度、响应速度上都具有较大优势，采用多台3D打印设备联动也能大幅降低产品研发成本，现阶段已经可以与传统工艺相当。随着工业化的普及，预计设备及原材料成本还会有大幅降低的空间。市场竞争加剧、产品生命周期缩短，企业越来越意识到研发速度与成本控制的重要性，使得3D打印在工业领域的使用与应用将会日益普及。近年来，许多*汽车制造企业已经将3D打印机应用于汽车研发过程。汽车行业必须实现短设计周期迭代，不断满足用户的定制化需求，才能在制造业中保持优秀，而这一目标的实现，离不开3D打印。3D打印在汽车整个生命周期（包括研发、生产和使用）均有应用。深圳精速三维为制造行业提供3D建模、逆向建模、产品复模、模具开发、CNC手板加工、表面处理工艺一站式服务。目前与众多**车企保持密切合作，如宾利、长城汽车、吉利汽车、北汽、广汽、长安汽车、长安福特、潍柴汽车、力帆汽车、华晨鑫源等，密切参与了众多汽车品牌旗下多款展车及配件的制作。

3D打印在汽车行业的优势

一辆汽车从产品规划到投放市场经历一段相当长的时间，一个全新的产品的开发较长需要经历57个月。而之前还需要更长的时间进行技术研究。通过3D打印工艺，可以大大缩短生产周期。企业可以提高效率。其次，可以通过在开发过程中，更加注重产品的可靠性。再次，可以解决产品生产过程的限制问题，比如说某些零件通过传统工艺达不到。在成本上，降低产品开发费用，*制造磨具和特定的生产线。最后，可以实现汽车产品的个性化，适宜小批量个性化制造。

3D打印未来趋势
新一代汽车设计更重视车身的轻量化、燃料的低消耗、发动机的低噪声及轻振动，以满足环境日益苛刻的要求。在这种背景下，轻金属钛将成为未来汽车的一种主要应用选择材料。钛合金较终将在汽车工业生产中占有重要的地位。
汽车行业市场空间巨大，为3D打印在汽车领域的应用提供了广阔的市场基础。如图2所示，2016年，**销售汽车9,385万辆，在研发、生产环节的生产总值**过万亿美元。假如未来**汽车产值保持在2016年的水平，那么，3D打印只要占有其中1%的市场份额，就能达到百亿美元的市场空间。

3D打印技术从20世纪80年代兴起，各种打印技术如雨后春笋般涌现，现已广泛应用在工业设计和研发中，尤其在汽车行业，3D打印越来越多，但是，3D打印目前在汽车上的应用，还主要集中在研发上，在批量生产的汽车上还没有应用，究其原因，有两点：一点是，汽车零件生产目前还是以模具为主，因为对于大批生产，模具的单件成本更低，成型效率更高，另一点，他是较重要的一点，3D打印材料的性能与人们要求任然相距很大。

研发性能更好3D打印材料将是3D打印行业的重中之重，同时也决定着3D打印行业未来的发展，相信3D打印在不远的将来，将在小批量生产领域大显身手。
基于此，从汽车行业看3D打印的未来发展趋势：
1、机械性能更好的材料
2、打印零件表面质量更好
3、打印成形速度更快
4、打印材料更加*
3D打印的材料有哪些？
三维打印所用材料的不断扩展，为该技术的发展提供了巨大的空间。当今较流行的材料是塑料(树脂、尼龙、ABS、**)，所以这部分在工业领域的应用也很普遍。
金属，特别是铝合金、不锈钢、钛和钴的衍生物，在建筑领域有着突破性的应用。随着3D打印技术的不断进步，个性化定制产品将迎来较佳发展时期。
因为3D打印可以大大降低定制化产品的成本，接近批量生产的成本，打破了限制定制化产品的较大障碍。
由于繁琐的过程步骤，以前的定制是昂贵的，并且对公众来说往往是禁止的。3D打印技术的个性化、复杂性、高难度、快速生产等特点，使其在生产过程中更加灵活，同时也能满足消费者的多样化需求，提供高效便捷的个性化定制。关于服务。3D打印技术具有生产、减少产品浪费、多种材料组合、精确物理复制、便携式制造等优点。这些优点可以降低50%左右的制造成本，缩短70%的加工周期。实现设计制造与复杂制造的一体化，不会增加额外成本，但会大大降低生产成本。对于每个人来说，拥有消费级定制产品不再是一个梦想。同时，消费者也可以参与产品设计环节，增加对采购的依恋感，提高顾客满意度。
从2018年开始，通过不断创新3D打印技术，深圳市精密3D打印技术有限公司为汽车零部件提供个性化定制服务。3D打印也是汽车改装发烧友的福音，因此3d打印可以真正实现个性化定制，车主可以根据个人喜好选择不同的汽车内饰和汽车外饰配件。