东莞3d打印快速模具 3d打印模具厂家

3d打印在快速制造塑料件中的应用
（１） 单件（或数件）塑料件。
ａ． 低成本塑料功能零件的快速制造工艺。 对于拉伸强度小于１５ＭＰａ的单件（或数件）塑料功能件，可以采用高分子粉末→ＳＬＳ烧结→塑料原形件→渗树脂增强→塑料功能件的工艺路线制造，其中低成本高分子粉末和增强树脂由华中科技大学快速制造中心开发。汽车发动机缸头即为用这种工艺制造的低成本塑料功能零件。
ｂ． 高强度塑料功能零件的快速制造工艺。 对于拉伸强度大于１５ＭＰａ的单件（或数件）塑料功能件，可采用华中 科技大学快速制造中心开发的尼龙（ＰＡ）基粉末，用ＳＬＳ方法直接制造。
ｃ． 精密铸造熔模用塑料件的快速制造工艺。对于单件（或数件）精密铸造熔模用塑料件，可以采用华中科技大学快速制造中心开发的低成本高分子粉末材料制作ＳＬＳ原形，然后经过浸蜡处理，渗蜡件的拉伸强度为６．４ＭＰａ，可满足熔模铸造的要求。
（２）数十件塑料件。
数十件塑料制品的快速制造工艺，可采用以下技术路线：三维ＣＡＤ→快速成形制作原形件→制作硅胶模（常称“软模”）→采用双组分高分子材料真空注型法制成塑料件。
3d打印 在快速制造金属件中的应用
（１） 与铸造技术结合的工艺。
主要有基于ＳＬＳ的覆膜砂型（芯） 铸造工艺、基于ＳＬＳ的石膏型精密铸造工艺（如摩托车发动机缸体及铝合 金铸件）、基于ＳＬＳ的内嵌其他材料的石膏型精密铸造工艺（如内嵌钢圈的摩 托车箱体铝合金零件）等。
（２）基于ＳＬＳ的金属零件快速制造工艺。
采用填加高分子粘结剂的金属粉末→ＳＬＳ绕结→脱出分子粘结剂→渗低熔点金属→金属零件。
3d打印 在快速制造金属
模具中的应用在现代制造业中模具起着越来越重要的作用。从１９９７年起，我国模具工业的 产值**过了机床工业产值。但传统的模具制造成本高，周期长，无法加工结构复杂的模具。如在制作模具冷却流道时，传统方法采用在模具内部钻孔来实现，当模具的形状复杂时，这种方法无法使冷却流道随模腔的形状变化而随形分布，导致零件冷却不均匀产 生变形，影响质量和成品率，特别是当采用精密注塑工艺时问题更加**。虽然采用铸造方法可以制作随型冷却流道的模具，但生产效率很低。采用本技术就可以解决上述问题。
3D打印手板制作概念及作用
什么叫3D打印手板（产品模型）
三维打印手板是根据产品外观或结构图制作的功能模板，不需打开模具，用于检查外观或结构的合理性。
手板作用
1．检验外观设计
手板不仅是视觉的，而且是可触摸的，因此，它可以直观地以物体的形式反映设计师的创造力，避免了“绘画好看而不好看”的弊端。因此，在新产品开发和产品外形设计的过程中，手板的生产是必不可少的。
２．检验结构设计
由于可以组装手板，可以直观地反映出产品结构的合理性、安装的难度、问题的早期检测以及问题的解决。
３．避免直接开模具的风险性
由于模具制造成本普遍较高，相对较大的模具价值几十万甚至几百万美元。如果在开模过程中发现结构不合理等问题，损失可想而知。而手工制版可以避免这一损失，降低模具开模的风险。
４．使产品面世时间大大提前
由于手板生产先进，可以在模具开发前利用手板宣传产品，甚至提前预售和生产准备**市场。

简述手板模具所需满足的工作条件
模具，工业生产中用于注塑、吹塑、挤压、压铸或锻造、熔炼、冲压、拉拔等方法获得所需产品的各种模具和工具。总之，模具是一种用来形成产品的工具，它由不同的零件组成，不同的模具是由不同的零件组成的。它主要通过改变成形材料的物理状态来实现产品形状的加工。我们经常用模具来生产一些手板。
模具所需满足的工作条件：
1、耐磨性
当坯料在模腔中发生塑性变形时，坯料沿模腔表面流动和滑动，导致模腔表面与坯料之间产生严重的摩擦，导致模具因磨损而失效。因此材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。模具零件硬度越高，耐磨性越低。此外，材料的耐磨性还与碳化物的种类、数量、形貌、尺寸和分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多很差，有的往往承受较大的冲击载荷，造成脆性断裂。为了防止模具零件的突然脆性断裂，模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。
3、疲劳断裂性能
在模具的工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常发生疲劳断裂。它主要表现为小能量多重冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于材料的强度、韧性、硬度和夹杂物含量。
4、高温性能
当模具工作温度高时，硬度和强度将降低，导致模具过早磨损或塑性变形和失效。因此，模具材料应具有较高的耐回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
一些模具在工作过程中处于重复加热和冷却的状态，这使得腔体表面在张力和压力应变下，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，从而导致模具失效。热疲劳和冷疲劳是热作模具的主要失效形式之一，模具应具有较高的冷疲劳和热疲劳抗力。
6、耐蚀性
当诸如塑料模具之类的一些模具工作时，由于在塑料中存在氯、氟和其它元素，在加热之后分解和沉淀强烈的侵蚀气体，例如HCl、HF，这会侵蚀模腔表面，增加其表面粗糙度并加剧磨损故障。
3D打印技术主要应用于制造业，以控制大规模生产的质量，降低传统制造业的生产成本，提高速度和精度。世界上**艘3D打印*木舟是由3D打印技术创造出来的，并随着**辆3D打印车URL在加拿大的出现而成功推出，3D打印技术通过3D打印技术对传统制造业产生了颠覆性的变革，通过软件将材料堆积和制造出来，不需要材料切割、锻造和装配过程，节省了人力资源，提高了产品的生产效率。
康奈尔大学创意机器人实验室的HodLipson提出使用3D打印技术来打印机器人部件，如电池、电线甚至微处理器。打印机不仅可以一次打印任意形状的机器人，还可以打印机器人的所**械设备和内部零件，并打印出来。当它到来时，它将被完全组装。如果没有组装过程，打印机也可以打印出便携式3克机器人，如图8所示。机器人的刹车翼可以在空中自由飞行90秒。除发动机和蓄电池外，其他部件都打印出来。
快速成型技术与传统工艺相比有哪些特点-快速成型
在这个变化特别大的新时代里，身边许多的东西不断在改善，提升得更好，只有不断创新改造的技术产品，更受人们欢迎，就说我们近新进产品技术快速成型，它在速度上有了很高的效率，产品制作出来的效果也是非常的分明，不粘成一团，那么这种快速成型技术与传统工艺上相比有哪些特点呢，今天让我们大家一起来看看吧。
传统的产品加工工艺中需要切削、铸造、锻造以及进行相应的焊接相比，快速成型厂所使用的快速成型技术可以适应我们生活中各种材料的的制造与加工的困难程度，可以获得性能比较优异的材料和零件结构能力。
以上述所讲，材料的快速成型技术跟材料、成型的方法、零件的结构形式有关。快速成型的本质主要包括成型材料的化学成分、物理性质（熔点、热膨胀系数、热导率、粘度及流动性）成型材料的使用状态（如粉末、线材还是箔材）等有很大的关系，只有我们认清这些材料的特性以后就可以选着合适的材料的对所生产的产品进行快速成型技术，也可以保证所生产的产品与投入市场的产品没有很大的差距。
材料的快速成型技术主要包括成型材料的致密度和气孔率。生产的过程中成型材料的显微组织的性能是否可以满足，成型材料、零件的精度和表面的粗糙程度、成型材料的收缩性（内应力、变形及开裂）看看是否能够适应各种不同的快速成型的方法的特定要求。生产产品的精度会直接影响到产品的结构，产品表面的粗糙程度会影响到产品表面是否存在一定的瑕疵，材料的收缩性会影响到产品在生产的过程中所存在的精度要求。
3D打印的历史发展-3D打印
三维打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是新的利用光固化和纸层压技术的快速成型装置。基本上与普通印刷原理相同。打印机配有液体或粉末和其他"印刷材料"。在与计算机连接后，"印刷材料"通过计算机控件逐层叠加，后将计算机上的蓝图变成对象。这种打印技术称为3D立体打印技术。
打印手板模型要细心-3D打印手板模型
在手板模型的三维打印之前，在制作模型之前好先考虑整体的组成。3D打印手板的模型与游戏影视的模型有很大的区别，比如模型不能有洞，不能出现面等。如果你愿意，你可以雕刻模型。考虑到以下工厂的模具和生产，在分区时应更加注意，以便为今后的工作打下良好的基础。
精速SLA光固化打印机的特点及优势，以下就是简单介绍
旋转式旋臂
采用自由旋转臂，大大提高了设备的自由度。
自动门
前门可自动升降，节省人力，保证设备自动化水平，节省前门占用的空间。
**薄设计，占地面积小
精密3D打印机一直采用**薄机身设计技术，为用户节省更多空间.1.7米的单位面积小于4平方米。
该新型**大尺寸3D打印机满足了快速成型领域的迫切需求，如手板造型、汽车造型设计等。
自动标定
采用精确定位原理，避免了大面积校准板设计和应用中的困难。大大提高了自动标定的精度和灵活性。
精密拼接
采用精确的交叉拼接算法，可以保证拼接部件的强度和整个部件的精度。缝纫光滑，无划痕，剪接件尺寸准确.