从完整的产业链来看,3D打印技术至少包括上游设计、材料和下游制造、营销等环节。国内厂商在制造环节可能并不落后,但在上游软件开发、设计开发、营销等方面,缺乏“一体化合作”。同时,3D打印已经应用于民用和工业部门的市场,差别很大。例如,在材料和规格方面,印刷塑料制品的打印机只需要几千元。例如,西安交通大学推出的一款家用打印机售价仅6800元,树脂类产品的印刷设备售价在40万至200万元之间,金属类产品的印刷设备售价在350万至1500万元之间。
中国需要创新科研支持机制。目前,有几所高校正在各自的领域内发展自己的事业。他们必须设计自己的设备,开发自己的软件,制作自己的材料,学习自己的技术。他们都很辛苦,发展缓慢。我国的3D印刷与发展组织应具有分工和互助的分工。罗百辉等学者在对国内3D打印行业现状进行系统调研后,提出了3D打印行业的发展需要完善的供应商和服务提供商体系和市场平台。
在供应商和服务提供商系统中,该系统包括工业设计组织、3D数字技术提供商、3D打印机和消耗品供应提供商、3D打印设备经销商和3D打印服务提供商,其中,所述市场平台包括第三方检测和验证支持、金融支持和电子商务、知识产权保护和其他支持。
“目前,国内3D打印企业产业整合程度较低,尚未建立的技术标准和开发平台,技术研发和应用仍处于混乱状态。”罗百辉认为,3D打印技术在国内尚属空白。EDS更多的教育、培训和社会推广。目前,大多数中国制造企业尚未接受“数字化设计”、“批量个性化生产”等先进制造理念,对新技术 3D 打印的战略意义认识不足。一般企业购买的3D打印设备数量有限,应用范围狭窄。
塑料3D打印的注塑模具有点像我们院子里的的塑料棚,它比金属棚*,塑料棚搭建速度很快且在低载荷下表现良好。但是在高载荷下仍要用到金属材质。3D打印模具有自己的一席之地,有些企业在3D打印模具的应用上比较成功。支持者称3D打印模具比传统模具加工方式快达90%、*达70%。在某些情况下这可能是真实的,但是明白金属模具相比3D打印塑料模具的优势/劣势非常重要。
真正的模具,真正的快速
Proto labs是一家快速制造公司,从1999年开始生产快速模具注塑件。它提供了用于制造工程塑料、金属、液态硅胶(LSR)和其它材料的部件的模具。该模具主要由铝(有时是钢)制成,可加工数至1000个零件,交货期为1-15天。
金属3D打印,具有直接成型、*模具,可以实现个性化设计并制作复杂结构,高效、低消耗、低成本等优点,已广泛应用于石化工程应用、航空航天、汽车制造、注塑模具、轻金属合金铸造、医疗、造纸、电力工业、食品加工、珠宝、时装等领域。
那么,3D打印公司都有哪些金属材料可以进行3D打印呢?
一、工具钢和马氏体钢
以工具钢和马氏体钢为例,工具钢的适用性来源于其优异的硬度、耐磨性和抗形变能力,以及在高温下保持切削刃的能力。模具H13热作工具钢就是其中一种,能够承受不确定时间的工艺条件。
马氏体钢,以马氏体300为例,又称“马氏体时效”钢,在时效过程中的高强度、韧性和尺寸稳定性都是众所周知的。由于高硬度和耐磨性,马氏体300适用于许多模具的应用,例如,注塑模具、轻金属合金铸造、冲压和挤压等,同时,其也广泛应用于航空航天、高强度机身部件和赛车零部件等。
三维打印技术可以实现传统技术难以实现或不可能实现的轻质中空结构。因此,目前,它已成为航空企业为飞机轻质化的一选择。接下来,精速三维将向您介绍较新的情况。
法国航空供应商Sogeclair一直希望生产更轻的车门。几个月前,他们终于在3D打印技术的帮助下实现了这一目标。与原舱口相比,新舱口的重量减少了30%,但强度仍然很高。根据南极熊,整个开发过程如下:
1.利用CAD软件创建3D数字模型。
2.引入仿生网络,优化整个模型。
3.模具采用德国体喷公司生产的大型3D打印机VX 1000打印,材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PAAM)。
4.将铸模送至铸造厂,然后将铝液倒入铸模内,完成制造。
值得一提的是,轻型舱口的原型在今年6月的巴黎航展上**亮相。它也将于11月在德国法兰克福的FormNext展览上展出。所以如果你对它感兴趣,你较好自己仔细看看。
3d打印模具优点
,直接的优势是节约材料,不消除边角材料,提高材料利用率,放弃生产线,降低成本;
*二,它可以实现高精度和复杂度,除了显示形状曲线上的设计。
*三,不再需要传统的刀具、夹具和机床或任何模具,可以直接从计算机图形数据生成任何形状的零件;
*四,它可以自动、快速、直接、准确地将计算机中的设计转化为模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效地缩短了产品开发周期;
*五,3D打印可以在几个小时内成形。它允许设计师和开发者实现从计划到实体的飞跃;
*六,它可以打印组装后的产品,大大降低了组装成本。它甚至可以挑战大规模生产。
*七,相比传统模具3d打印模具的生产周期更短,可以根据打印出来的模具进行快速生产。
3D打印技术与激光成型技术基本相同。简单地说,就是通过分层处理、叠加成形、逐层增加材料来生成三维实体。之所以称它为“打印机”,是因为它引用了它的技术原理,而3D打印机的分层处理过程与喷墨打印机的处理过程非常相似。首先用计算机设计出所需零件的三维模型,然后根据工艺要求,按照一定的规则将模型离散成一系列有序单元。通常,将原三维CAD模型在Z方向按一定厚度离散,然后将原三维CAD模型按每层转换成一系列的层。将轮廓信息输入加工参数,系统自动生成数控代码。后,自动形成并连接一系列的层。后,得到一个三维物理实体。