D打印技术具有按需制造、减少废弃副产品、材料多种组合、精确实体复制、便携制造等多种优势。这些优势可以降低约50%制造费用，缩短加工周期70%，实现设计制造一体化和复杂制造，不仅不会增加额外成本，反而大大降低生产成本，让人人拥有消费级的定制产品将不再是梦。同时，消费者也可以参与到产品设计的环节，增加了对购买的依恋感，从而提高客户的满意度。
个性化设计：3D打印不需要传统的模具设计和制造过程，只需要CAD设计图形。因此，它能以较低的成本满足不同客户的个性化需求。这些个性化设计包括车型、汽车装饰等。例如，这个可爱的汽车的图2会被许多美丽的爱好者所爱。
汽车零部件的研发往往需要长时间的验证工作。传统的流程是先进行零部件设计，然后开发制作模具，再制造出零部件的实体并对零部件实体进行测试以确定是否能够达到产品设计要求，如不满足要求还需对设计或模具进行修正。这程耗时长、成本高。将3D打印技术应用到汽车零部件研发过程中则可快速对复杂零部件的工作原理和可行性进行验证，不但省去了模具开发的工序，还可减少时间和资金的投入。传统汽车零部件的研发周期通常在45天以上，而3D打印只要1-7天即可完成零部件的开发验证过程，可大大提高新产品的研发效率。而且3D打印开发零部件的流程中不需要模具，可节约大量的成本。传统零件开发流程和3D打印零件开发流程如图1所示。
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