吴江硅胶复模 手板样制作 加工方案规划

仿制硅胶主要用于玩具礼品业、工艺礼品业、家具装饰业、文字复制业、建筑装饰业、树脂手工业、不饱和树脂手工业、蜡烛技术、塑料玩具业、礼品文具业、石膏工艺礼品业、模具制造业工业、波利工业品、动植物雕塑、佛像雕刻技术。产品及其他行业的产品复制和模具生产。
复模硅胶操作方法
　　1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂.5%，搅拌均匀，备用。
2.用脱模剂处理并润滑主模坯。
3.润滑坯被木条包围，木带也用脱模剂处理，中间间隙适合2~4cm。
4。将配制好的胶水沿着固定的浇点慢慢倒入，并不时摇动，以除去里面的空气。
5、固化60分钟后，再用木条包围，留下4cm的间隙，折叠原木条。
6.将石膏粉倒入水中后倒入木框架内，直至满(用塑料板将木框分成两部分，以便于拆模)。
7、在20分钟内拆下木条，模具就会完成。

硅胶复模成型过程中*出现哪些问题?今天为您做一个详细的分析，希望能对您有所帮助。
通常模具*出现条纹、不光滑等现象。为什么会有这样的问题?这与要复制的产品有关。我们知道，很多企业都会在生产过程中对新产品进行模具设计，从而达到批量生产的目的。然而，许多企业工作人员将忽略重复产品的研磨，导致制造的模具表面的轻微痕迹离开产品，这影响产品的美观。另外，工作人员的疏忽也会造成类似的情况，即脱模剂涂抹不均匀也会导致产品的缺陷。
除了易于出现产品外形美观外，工作人员还发现模具成品具有不同的耐酸碱性、抗老化能力等。是什么导致了这种情况?大量的时间是由于添加过量的硅油所致。在模具制造过程中加入过量的硅油会导致硅胶分子量受损，影响硅胶性能，降低其耐酸碱性和抗老化能力。基于这样的现实，我们建议在进行硅胶模型时不要添加硅油，加入的量应控制在约7%。烧模也是一种常见的现象。
在树脂制品重新成型时，模型时间应控制在一定范围内，否则*发生烧模现象。在树脂产品再成型的过程中，经常需要添加一些过氧化物固化剂来实现模具制造，这种材料在硅胶接触一段时间后会产生大量的热量，因此不适合长期成型工艺。要控制的时间在多大程度上?一般来说，3分钟内比较好。

硅胶复模遇见常见的问题
成品变脆、开裂
产生原因及解决方案：主要是使用了国产劣质材料和复模工艺的缺陷导致，解决办法首先是确保材料采购的渠道是有**的，如果材料没有问题，在工艺上面去改进，注意控制烤箱温度和加热时间，冷却时间，冷却方式等。