速度工程师还测试了3D打印模具特定金属粉末在沉积和热处理状态的数据。显然:无论是在沉积状态还是热处理状态,数据都非常稳定,远远**过传统模具钢。就产品密度而言,3D打印的密度与实心钢相当。
总之,在三维印刷模具领域中,由易速研制的**金属粉可以更好地匹配3D打印和模具特性,充分发挥其材料的性能,保证3D打印模具的产品质量。目前,在模具三维打印材料市场上,各种材料都非常混乱,但好的材料必须经过反复实验才能制成。相信随着科学技术的发展,3D打印材料在未来会越来越完整、完善和应用。
目前,复杂金属零件/模具快速制造技术在航空航天等**产业中的应用十分显著。SLM可直接生产高密度、高强度、高精度等任意复杂形状的机械性能良好的金属零件/模具,加快制造速度,降低成本。更重要的是,SLM可以制造传统制造方法无法加工的复杂金属零件/模具。
自1998年以来,华中科技大学国家重点模具实验室快速制造中心对高性能、高可靠性、低成本的SLS主机及其软件、适合不同用途的低成本SLS材料及其制备方法、塑料零件、金属零件、成型冷却通道模具的快速制造技术进行了系统的研究,并取得了技术创新和突破。较终目标是形成一套适合我国国情的高性能、高可靠性、低成本的SLS快速制造系统,并在我国推广应用,以提高新产品的开发速度和参与国际竞争的能力。
SLS法在制备聚合物、陶瓷、覆膜砂、生物等粉末材料方面具有许多优势。然而,在成形金属零件和模具时,成形产品存在着密度低、力学性能差、精度差等缺陷,需要通过金属浸渗等复杂的后处理工艺来使用。因此,近年来,在SLS快速成型技术的基础上,形成了一种新的SLM快速成型技术。利用低功率激光,可直接快速制造各种密度达**,精度小于0.1mm的复杂金属零件/模具。SLM零件只需少量通过即可。加工(如抛光等)*其它后处理技术即可达到高精度,具有广阔的应用前景。
SLM技术的工作原理与SLS技术的工作原理相同。用激光束扫描金属粉末分层法制备了所需金属零件/模具。不同的是,SLM技术可以将一定厚度的金属粉末全部熔化在金属零件/模具CAD模型的实体切片中,直接生产高密度的金属零件/模具。德国是**个研究可持续土地管理技术的国家。2003年底,MCP-HEK将SLM系统引入市场。英国利物浦大学是**个购买和使用可持续土地管理系统的用户。
与传统的模具制造相比,快速成型和快速制造具有明显的优势。
快速成型技术不受产品结构和形状的限制,只要有cad数据,任何复杂的形状和结构都可以很*地完成,这就提供了个性化和定制化的可能性;快速成型技术和快速制造的应用技术上,*开模,实现无模制造。制造业可以将新产品开发成本降低到传统方式的1/3-1/5,将周期缩短到1/5-1/10。此外,大多数快速成型和快速制造设备可以在一天内无人看管和处理24小时,这节省了劳动力成本并提高了生产效率。
快速原型技术和快速制造技术可以应用于产品设计、开发、试制、小批量生产等部门,无论是在工业制造、教育、医疗、文物保护等领域,还是像飞机一样大,像SMA一样作为一个环,只要物理打样或其他领域是需要的。快速成型和快速制造技术可以应用于试生产中,具有广泛的应用前景。
大大降低了后期辅助加工体积中的快速成型和快速制造,避免了外协加工的数据泄漏和时间跨度,特别适用于**、核电领域等高度保密的行业。
3D打印技术使“打印”产品自然无缝连接,形成一体,结构之间的稳定性和连接强度远**传统方法。