由于汽车零部件产品的单位价格比**产品,成本高,打印材料的种类较少限制的3D打印技术在汽车零部件制造中的应用,目前只是一个原型为新产品的关键零部件或原型低得多原则上,验证可行性。在需要验证零件的强度,刚度等物理特性方面的应用不多,目前,3D打印技术代替传统的铸造,锻造技术对汽车零件的批量化,规模化生产不是很现实..只有个性化的3D打印技术,复杂的,大规模的和传统的制造,批量,精细结合制造技术,信息技术,材料技术,以联合的困难的特点,继续推动3D打印技术的创新和发展,在汽车零部件产业。
在汽车的制造阶段,汽车的外部装饰包括车灯、保险杠、标志、翼子板等,汽车内部包括音响系统、方向盘、仪表板、操纵杆等,底盘、车身等已成功应用3D打印技术。据悉,3D打印技术的应用对缩短生产周期、降低生产成本起到了重要作用。
D打印技术具有按需制造、减少废弃副产品、材料多种组合、精确实体复制、便携制造等多种优势。这些优势可以降低约50%制造费用,缩短加工周期70%,实现设计制造一体化和复杂制造,不仅不会增加额外成本,反而大大降低生产成本,让人人拥有消费级的定制产品将不再是梦。同时,消费者也可以参与到产品设计的环节,增加了对购买的依恋感,从而提高客户的满意度。