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模具行业是一个跨度很大的行业，它与制造业各个领域都有关联。当代社会，制造和模具是高度依存的，无数产品的部件都要通过模制（注射、吹塑和硅胶）或铸模（熔模、翻砂和旋压）来制造。无论什么应用，制造模具都能在提高效率和利润的同时保证质量。CNC加工是在制造模具时较常用的技术。虽然它能够提供高度可靠的结果，但同时也非常昂贵和费时。所以很多模具制造企业也开始寻找更加有效的替代方式。而通过增材制造（ALM，即3D打印）制作模具就成了一个较具吸引力的方法，因为模具一般都属于小批量生产且形状都比较复杂，很适合3D打印来完成。

如今，3D打印和各种打印材料（塑料、橡胶、复合材料、金属、蜡、砂）已经给许多行业，如汽车、航空**、医疗等带来了很大的便利，很多企业都在其供应链里集成了3D打印，这其中也包括模具制造。
模具制造的以下几个环节是能够用到3D打印技术的：
成型（吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等）铸模（熔模、砂模、旋压等…）
成型（热成型，金属液压成型等…）
机械加工、装配和检验（固定夹具、移动夹具、模块化夹具等…）
机器人末端执行器（夹手）

根据3D打印材料的种类，金属消耗品的比例为39.4％，低于塑料(46.5％)。金属打印产业化处于快速发展的阶段，设备的发展于材料消耗的增加。非金属3D打印通常使用塑料和树脂材料，而金属3D打印通常使用各种合金粉末和金属丝。与传统的制造方式相比，非金属3D打印的优点主要在于其非造型性和可定制性，但受材料性能的限制，主要用于样品和模具的生产，数量和价格很难获得。除了非造型和可定制的金属三维打印的优点外，与传统的金属加工技术相比，打印效率和打印质量得到了显著提高，甚至可以完成传统工艺无法制造的高复杂性、高精度零件的打印，具有较大的开发潜力。
3D打印材料是3D打印产业中不可缺少的金属材料，具有巨大的发展潜力

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